3月份，硝酸复岳阳车间紧紧萦绕浓硝酸装置“安稳长满优”运行主题指标，聚焦造约出产高效推动的关键设备瓶颈，精准发力、攻坚突破，有序发展硝镁蒸发器列管专项洗濯工作。

硝镁蒸发器作为浓硝酸装置的主题换热设备，其运行状态直接决定装置产能、能耗及安全不变性。持久陆续运行过程中，列管内壁易附着盐垢、杂质，且硝酸镁溶液中锈渣含量逐步升高，导致列管梗塞问题日益凸起，直接造成换热效能降落、蒸汽亏损攀升、浓镁浓度不达标，无法满足多套浓硝酸装置同步出产需要，系统高负荷运行受限，成为造约装置高效稳产的“卡脖子”难题。

为有效破解这一关键瓶颈，车间安身“早研庞注早部署、早攻坚”准则，提前分析设备运行趋向，将硝镁蒸发器列管洗濯做为沉点攻坚工作，精准造订专项洗濯执行规划，明确人员分工、安全管控措施、质量验收尺度及功夫节点，对峙规划先杏注筹备充分、责任到人，为专项洗濯工作安全有序、高效推动奠定坚实基础。

洗濯作业期间，硝酸复岳阳车间严格落实特殊作业安全治理规范，坚守安全底线，严格执行盲板隔离、受限空间作业审批、全程现场监护等造度，作业人员规范佩带防护用品，严格依照操作规程发展作业。针对列管梗塞特点，精准节造高压洗濯机压力不变在1000公斤，对蒸发器630根列管进行全方位、无死角冲刷，彻底断根列管内结垢、梗塞物及杂质，最大限度复原设备原有换热机能，确保洗濯质量达标。

这次专项洗濯攻坚功效显著，实现了设备运行效力与能耗指标双向优化提升。硝镁蒸发器换热效能得到全面复原，浓硝酸系统运行越发安稳，蒸汽亏损同比显著降落，装置高负荷运行能力显著加强，持久造约高负荷出产的受限问题得到彻底解决。同时，有效防备了列管梗塞、换热不均可能引发的超温、偏流等安全隐患，进一步耽搁设备使用寿命，为浓硝酸装置实现长周期高负荷不变运行提供了坚实的设备支持。